漆膜電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀

≤6％±滿度值的2％；

工作誤差

≤8％±滿度值的2％。

本電橋的環(huán)境溫度為20±5℃，相對(duì)濕度為30%-80%條件下，應(yīng)滿足下列表中的技術(shù)指示要求。

在Cn=100 pF      R4=3183.2（Ω）時(shí)

在Cn=100 pF    R4=318.3（Ω）時(shí)

漆膜電壓擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)儀

電氣擊穿 electric breakdown 當(dāng)試樣承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作。

擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得小電極，或兩電極，如果兩電極直徑相同的話。

邊緣的試樣遭到破壞，閃絡(luò)flashover 在電應(yīng)力作用下，試樣和電極周圍氣體或液體媒質(zhì)絕緣性能喪失。

由此引起的試驗(yàn)回路電流促使響應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作，出現(xiàn)碳化通道或試樣內(nèi)穿孔，則表明發(fā)生擊穿，否則為閃絡(luò)。

擊穿電壓 breakdown voltage 在連續(xù)升壓試驗(yàn)中，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。

在逐級(jí)升壓試驗(yàn)中，試樣承受住的最高電壓，在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。電氣強(qiáng)度 electirc strength 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下。

擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商，除另有規(guī)定外，建議按規(guī)定兩試驗(yàn)電極之間的距離。

試驗(yàn)意義按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，能用來(lái)檢測(cè)由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對(duì)于正常值的變化或偏離。

一般不推薦用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)，材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量值可能受以下多種因素影響。

包括：試樣狀態(tài)，試樣厚度和均勻性，以及是否存在機(jī)械應(yīng)力；試樣的預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過(guò)程。

是否存在氣隙、水分或其他雜質(zhì)，試驗(yàn)條件：施加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時(shí)間；環(huán)境溫度、氣壓和濕度。

電極形狀、電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；周圍媒質(zhì)的電、熱特性。在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)。

應(yīng)該考慮到所有這些有影響的因素，本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。大鑁材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小。

隨電壓施加時(shí)間的增加而減小，大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度受到擊穿前的表面局部放電強(qiáng)度和時(shí)間的顯著影響。

為設(shè)計(jì)在升壓直到試驗(yàn)電壓過(guò)程中不發(fā)生局部放電的電氣設(shè)備，應(yīng)知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用提供這方面資料。

具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過(guò)程，例如熱老化、腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕。

而所有這些過(guò)程都可導(dǎo)致材料在運(yùn)行中于低得多的電場(chǎng)強(qiáng)度下失效，電極和試樣通則，金屬電極應(yīng)始終保持光滑。

清潔和無(wú)缺陷，對(duì)板材和片材進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，電極裝置應(yīng)垂直于試樣表面見圖1。當(dāng)對(duì)薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。

電極的維護(hù)尤其重要，為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷，優(yōu)選采用不銹鋼電極。接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化。

也不應(yīng)使得試樣周圍的電場(chǎng)分布受到顯著影響，試驗(yàn)非常薄的薄膜，例如厚度小于5.0µm時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用電極。

操作的具體程序和試樣的制備方法，垂直于非層疊材料表面和垂直于層疊材料層向的試驗(yàn)，板材料和片狀材料。

包括紙板、紙、織物和薄膜，不等直徑電極，電極由兩個(gè)金屬圓柱體組成其邊緣倒圓成半徑為3.0±0.2mm的圓弧。

其中一個(gè)電極的直徑為25.0±1.0mm，高約25.0mm；另一個(gè)電極為直徑75.0±1.0mm，高約15.0mm。兩個(gè)電極同軸。

誤差在2.0mm內(nèi)，如圖1a所示，未與電極接觸部分的試樣半徑對(duì)結(jié)果不是至關(guān)重要，但應(yīng)避免其在周圍媒質(zhì)中的局部放電。

等直徑電極如果使用一種可使上下電極準(zhǔn)確對(duì)中，誤差在1.0mm內(nèi)，放置的裝置，則下電極直徑可減小到25.0±1.0mm。

兩電極直徑差不大于0.2mm，如圖1b所示，這樣測(cè)得的結(jié)果未必同不等直徑電極測(cè)得的結(jié)果相同。

球板電極，電極由一個(gè)球體和一個(gè)金屬板組成，其中上電極為直徑20.0±1.0mm的球體，下電極為直徑25.0±1.0mm的金屬板。

其邊緣倒圓成半徑為2.5mm的圓弧，上下電極同軸，誤差在1.0mm內(nèi)，如圖1c所示。厚樣品的試驗(yàn)。

當(dāng)有規(guī)定時(shí)，厚度超過(guò)3.0mm的板材和片材應(yīng)單面機(jī)械加工至3.0±0.2mm的厚度。然后，試驗(yàn)時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。

為了避免閃絡(luò)或受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時(shí)可根據(jù)需要，通過(guò)機(jī)械裝置將試樣厚度加工的更薄。帶、薄膜和窄條。

兩個(gè)電極為兩根金屬棒，每根直徑為6.0±0.1mm垂直安裝在夾具內(nèi)，使一個(gè)電極在另一個(gè)電極上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

上下電極應(yīng)同軸，誤差在0.1mm內(nèi)，兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣半徑為1.0±0.2mm。

上電極質(zhì)量為50.0±2.0g且應(yīng)能在夾具內(nèi)的垂直方向自由移動(dòng)。圖2示出了一種合適的裝置，如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

則應(yīng)將試樣夾在架子中，使試樣放在如圖2所示的規(guī)定的位置上。為達(dá)到所需的拉伸，方便的方法是將試樣一端纏在旋轉(zhuǎn)的圓棒上。

為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò)，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。此外電極周圍還可以采用防弧密封圈。

只要電極和密封圈之間留有1.0mm~2.0mm的環(huán)狀間隙，下電極與試樣之間的間隙，在上電極與試樣接觸之前應(yīng)小于0.1mm。

對(duì)薄膜的試驗(yàn)，見IEC60674-2，軟管和軟套管，按IEC60684-2進(jìn)行試驗(yàn)。硬管內(nèi)徑100mm及以下，外電極是25.0±1.0mm寬的金屬箔帶。

內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑0.75mm~2.0mm的金屬球，使與管材的內(nèi)表面有良好接觸。

內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出外電極25mm，當(dāng)無(wú)不利影響時(shí)，可用凡士林將金屬箔貼到試樣的內(nèi)外表面。

管類和空心圓筒內(nèi)徑大于100mm，外電極是75.0±1.0mm寬的金屬箔帶，內(nèi)電極是直徑25.0±1.0mm的圓形金屬箔。