塑料檢測(cè)熱變形維卡溫度測(cè)定儀 

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)名稱

GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)-適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四種測(cè)定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四種方

法僅適用于熱塑性塑料，所測(cè)得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)一引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T 9352熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB/T 11997塑料多用途試樣的制備和使用

GB/T 17037.1熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試

樣的制備

ISO 2818塑料機(jī)械加工試樣的制備

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)一測(cè)試原理

當(dāng)勻速升溫時(shí),測(cè)定在第1章中給出的某一種負(fù)荷條件下標(biāo)準(zhǔn)壓針刺人熱塑性塑料試樣表面

1mm 深時(shí)的溫度塑料橡膠材料熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀，采用*MCU（多點(diǎn)微控制單元）控制系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)控溫度和變形、自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果，可循環(huán)存儲(chǔ)10組試驗(yàn)數(shù)據(jù)。該系列儀器有多種機(jī)型供選擇：自動(dòng)型采用液晶屏中（英）文顯示，自動(dòng)測(cè)量；微控型可連接電腦、打印機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，試驗(yàn)軟件WINDOWS中（英）文界面，具有自動(dòng)測(cè)量、實(shí)時(shí)曲線、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、打印輸出等功能。用于測(cè)定各種塑料、橡膠等熱塑性材料的熱變形溫度和維卡軟化點(diǎn)溫度。

技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測(cè)量范圍：0～10mm

5 形變測(cè)量誤差：±0.005mm

6、形變測(cè)量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測(cè)試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負(fù)載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點(diǎn)大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設(shè)定，自動(dòng)報(bào)警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測(cè)試溫度，可設(shè)定上限溫度，自動(dòng)記錄試驗(yàn)溫度，溫度達(dá)到上限值后自動(dòng)停止加熱。

15、變形測(cè)量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動(dòng)報(bào)警。

16、具有自動(dòng)排除油煙系統(tǒng)，可有效抑制油煙散發(fā)，時(shí)刻保持室內(nèi)良好空氣環(huán)境。

17、電源電壓：220V±10%  10A  50Hz

18、加熱功率：3kW

產(chǎn)品說明

特點(diǎn)及用途：熱變形維卡溫度測(cè)定儀適用于測(cè)試高分子材料的維卡軟化點(diǎn)溫度和熱變形溫度，作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個(gè)指標(biāo)，由百分表測(cè)量形變，溫控儀設(shè)定升溫速度，試樣架自動(dòng)升降，一次可試驗(yàn)三個(gè)試樣。操作方便、設(shè)計(jì)新穎、外形美觀、可靠性高。符合GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測(cè)定》、GB/T1634《塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度 試驗(yàn)方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標(biāo)準(zhǔn)要求。

 技術(shù)參數(shù)：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度誤差：±1℃4、變形測(cè)量范圍：0--1mm5、變形測(cè)量：0.01mm6、加熱介質(zhì)：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻9、電源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)區(qū)分模塑材料的必要信息,如類型、牌號(hào)等。、

塑料檢測(cè)熱變形維卡溫度測(cè)定儀

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應(yīng)類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣。

模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)，

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計(jì),模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

使用圓形的型腔便于正確引導(dǎo)在陰模內(nèi)的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時(shí)將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)各方確認(rèn)的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預(yù)成型片)放人經(jīng)預(yù)熱的模具中。如果模塑粒料,確認(rèn)其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預(yù)熱的模壓機(jī)內(nèi)。

閉合模壓機(jī)并在接觸壓力下對(duì)加人的材料預(yù)熱5min,然后施加全壓2min(模塑時(shí)間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對(duì)已均勻鋪開的物料,標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)熱時(shí)間是5min，而較厚的模塑件預(yù)熱時(shí)

間應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，

注，接觸壓力是指壓機(jī)剛好團(tuán)合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對(duì)于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其最終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見3.6)/

持部運(yùn)搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應(yīng)間壓型試片的最終物理性能一起加以說明。一般在材料的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中給出合適的

持卻方法。如未方法,可使用方法B(見5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應(yīng)從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見表中方法C),應(yīng)使用合適的方法,例如使用一對(duì)鉗子,迅速將模具從熱壓

機(jī)移到冷壓機(jī)上。

如果沒有給出其他說明,脫模溫度≤40℃。

用方法C(見4.1)時(shí),需使用兩臺(tái)模壓機(jī)。

挫薦使用方法D制備沒有任何內(nèi)應(yīng)力的模塑片成對(duì)預(yù)制片進(jìn)行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗(yàn)

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有

任何躺陷·應(yīng)舍棄該試樣或試片。

使用有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或由有關(guān)利益雙方協(xié)商同意的方法,確保沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象，

7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)注明采用本標(biāo)準(zhǔn)，

b)試樣尺寸及預(yù)期用途，

5.1.2預(yù)成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標(biāo)準(zhǔn)過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時(shí),為獲得滿意的最終試片,有時(shí)要求用熱熔輥煉或混煉的預(yù)成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過5min就可以達(dá)到此要

求，所得到的預(yù)成型片應(yīng)比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預(yù)成型片。

果依賴于模塑條件時(shí),經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗(yàn)前采用特殊的退火或預(yù)處理步驟。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非受試材料有規(guī)定或要求,試樣應(yīng)按GB/T 2918進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當(dāng)使用加熱浴時(shí),試驗(yàn)

過程中要充分?jǐn)嚢枰后w;對(duì)于仲裁試驗(yàn)應(yīng)使用50℃/h的升溫速率。

對(duì)某些材料,用較高升溫速率(120℃/h)時(shí),測(cè)得值可能高出維卡軟化溫度達(dá)10℃。

7.5當(dāng)壓針頭刺入試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置1mm±0.01mm時(shí),記下傳感器測(cè)得的油浴

溫度,即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示。如果單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果差的范圍

超過2℃,記下單個(gè)試驗(yàn)結(jié)果,并用另一組至少兩個(gè)試樣重復(fù)進(jìn)行一次試驗(yàn)。

8試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)受試材料的完整標(biāo)識(shí)，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復(fù)合試樣應(yīng)注明厚度和層數(shù);

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質(zhì);

f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測(cè)定后,單個(gè)測(cè)定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定

的范圍,應(yīng)報(bào)告單個(gè)測(cè)定結(jié)果)。在試驗(yàn)中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗(yàn)日期及檢驗(yàn)人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機(jī)加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復(fù)性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標(biāo)準(zhǔn)的。對(duì)每一種

材料,模壓時(shí)需要的模塑溫度和冷卻方法應(yīng)按照有關(guān)材料的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定或由有關(guān)利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強(qiáng)材料用本方法。